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高频感 应加热机在光缆制造中的应用
发布:tuoping 浏览:598次

  高频加热机--全称“高频感应加热机”,又名高 频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,它主要 是对金属进行感应式的加热(非接触性的);能对金属极快的加热,有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点,应用范围十分广泛。

  随着Internet业务、3G(3rdGeneration第三代移动通信技术)业务和 多媒体应用的快速发展,网络的 业务量正在以指数级的速度迅速膨胀,这就要 求网络必须具有高比特率数据传输能力和大吞吐量的交叉能力。光纤通 信技术出现以后,其近30THz的巨大 潜在带宽容量给通信领域带来了蓬勃发展的机遇,特别是 在提出信息高速公路以来,光技术 开始渗透于整个通信网,光纤通 信有向全光网推进的趋势。光纤通 信在我国走过了二十余年的历程。市场是行业的命脉,价格是企业的命脉,如何合 理降低产品成本、提高产品质量、保证用户使用要求,是各企业的重中之重。本文重 点介绍传统光缆钢包注胶方式与新型工艺-高频感 应加热的对比情况。

  一、原理简介

  众所周 知光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标,而钢包 结构光缆在钢带搭接处容易渗水,传统方 式一般采用热熔胶加注,使钢带 搭接处完全粘接阻止渗水。但传统 方式存在诸多弊病,如加胶 量不足会造成渗水发生,加胶量 过多会造成护套挤出时有包发生,因此人 为很难控制加胶量;另外也 会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。新型工 艺采用高频感应加热原理使钢带表面覆膜熔融,不仅使 钢带搭接处粘结牢固,而且提 高了钢带与护套之间的粘结强度,彻底解 决了渗水问题和护套出包现象。高频感 应加热原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频 电场以极快的速度改变分子方向,则介质 材料就会因介电损耗而发热。高频电 流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在 线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属 等被加热物质放置在线圈内,磁束就 会贯通整个被加热物质,在被加 热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流,由于被 加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质 自身的温度迅速上升,这就是 感应加热的原理。

  二、高频感 应加热机用途广泛

  高频加 热机能对所有的金属进行快速加热,如:铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。

  1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。

  2、焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接(在光缆 制造行业中可用于钢带搭接焊接)。

  3、热处理---金属淬火、退火、回火;尤其是局部处理(在光缆 制造行业中可用于护套料与金属带剥离)。

  4、熔炼---铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼。

  5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油(在光缆 制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质)。

  三、应用传 统热熔胶机与高频焊接的情况对比

  高频感应加热机,属于高 频介质加热设备。将钢包 后的缆芯置于该设备产生的电极之间,用交流 电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将钢带 纵包后缆芯通过铜管,磁束就会贯通钢带,在与磁 束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),感应作用此时,由于钢 带内的电阻产生焦耳热(1平方R),使温度急速上升,这就是感应加热。由此对 在钢带非接触的状态下就能加热。(发热有 焦耳热及磁滞损失产生的热,但主要 有焦耳热引起的。)当钢带受高频加热后,钢带表 面聚酯膜受热熔化,搭接处 钢带利用本身聚酯膜实现粘接,达到钢 带搭接阻水效果。经外护 套直接与聚酯膜粘接,不仅增 加了钢带与外护套的粘接强度,而且去 除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。

  根据YD/T901-2001核心网用光缆-层绞式 通信用室外光缆标准中4.3.2.2要求。

  粘接护套(含53型外护层)的铝(或钢)带与聚 乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝(或钢)带之间 的剥离强度都应不小于1.4N/mm,但在铝(或钢)带下面 采用填充或涂覆复合物阻水时,铝(或钢)带搭接 处可不作数值要求。

  表1传统热 熔胶机与高频焊接比较

  四、高频感应加热机优点、特点

  高频感应加热机优点:

  1、可快速加热:与其它方法相比,以秒为 单位即可加热到所要求的目标温度。

  2、可局部加热:仅加热钢带,通过钢 带产生热量熔化表面聚酯膜,对光缆 内其他部件无任何伤害。

  3、节省能源:除工作时间以外,仅待机电力就可以,很合理省电。

  4、可在相 对稳定的温度下自动运转:即使生 产人员操作不够熟练,也可保 证设备正常运转。

  5、绿色环保:不产生有害物质。

  6、根据被 加热物体的质量、加热时间、温度,来调节高频的输出。

  高频感应加热机特点:

  1、全固态IGBT变频及功能调节,软开关 谐振双调控及频率自动跟踪技术,是高可靠性的保证;

  2、超小体积,为客户节省10倍的生产空间;

  3、高效节能,全功率范围内,极高的 功率因数和电源效率;

  4、宽频1~20KHZ频率自 动跟踪适应能力,无需现场调试;

  5、100%全负载、24小时连续工作能力;

  6、恒输出电压/恒输出 功率控制选择功能;

  7、频率、功率、电压及电流全显示。

  五、试验结果

  经过近 一个多月的工艺试验和检测跟踪,由高频 感应加热机处理的缆芯护套后无渗水性能发生,无模芯 堆积覆膜情况发生,无护套出包现象产生。同时对 护套与钢带之间的剥离强度进行了抽样检测,具体结果见表2;钢带搭 接之间的剥离强度进行了抽样检测,具体结果见表3。经高频 感应加热机生产的光缆做了光缆全性能试验并且全部检测合格,这里就 不一一列举试验结果。

  六、结论

  相信通过我的介绍,您已经 对高频感应加热机以及工作原理有了更多的了解。通过两 种不同方式方法的比较,充分说 明了高频加热机在光缆制造中的应用优势,相信在 不久的将来会得到更广泛的应用。


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